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搅拌站_60型搅拌站施工方案
水泥行业专用传感器

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60型搅拌站施工方案
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60型搅拌站施工方案
要内容为主厂房、汽机厂房、双曲线冷却塔、干煤棚、输煤栈桥、烟囱、烟道、静电储藏器、煤破楼、煤压流厂房、脱硫塔等单位工程。主要以人工挖孔桩和天然基础为主。由于该工程砼量、标号高。对砼要求高为此我公司建60型搅拌站每小时生产量为60m3
二、搅拌站的平面布置
本搅拌站建在主厂房与A3路交界处平面图及做法附后。
三、人员及机械配置
1人员配置
本搅拌站按其运作要求配置:主管1人;机长1人;操作人员2人;铲车司机2人;质量管理2人,共8人。
2机械配置
本搅拌站主要的机械设备配置如下:抽水泵机2台(配时间继电器);配料机2台(配计量控制系统);搅拌主机1台(型号:60);水泥罐2个、粉煤灰罐1个(均配螺栓输送机);50铲车1台;砼泵机1台及相应的输送管。
四、质量管理
现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范行业规定执行,施工单位取样自检、施工监理监督取样抽检。现场搅拌混凝土的质量控制符合相关规定。
(一)、现场原材料管理
1散装水泥由业主提供,业主确定的供应商提供,砂、碎石、粉煤灰、减水剂、外加剂由施工单位自购。每批原材料进场前必须有出厂合格证、检验报告(包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等)。
2施工单位现场取样送检,检测合格后向施工监理审报进场材料使用,经施工监理审核同意后才能使用。
(二)、计量系统管理
1计量允许偏差不大于下列规定
水泥、水、外加剂、掺合料为±2%(防水砼为±1%)。
砂、石为±3%(防水砼为±2%)。
2每日开机生产前,要进行验槽复核,后方可大批量生产。
3每一工作班至少要测定骨料含水率一次。
(三)、搅拌过程管理
1搅拌时间不应小于下列规定:搅拌时间不少于60秒。
2搅拌完毕后每一工作班或100m3砼至少要测定拌和物性能。
落度、粘聚性和保水性。
强度或其它质量指标(其中每500m3抗渗砼要取样做抗渗检测)。
当发现新拌砼离析和塌落度较大时,应采取补料(水泥、砂、石)等措施,确保砼质量符合施工和设计要求。
五、搅拌机的正确操作方法及安全操作注意事项
(一)、搅拌机电气控制台的操作必须由专业人员操作,开机前检查工作做好后,按下顺序操作。
1调整好时间继电器供水时间;
2点动搅拌电机,观察搅拌轴旋转方向是否正确;
3启动空压机,关闭底门;
4启动搅拌电机;
5按下料斗提升按钮,待料斗上升至卸料位置时,按下供水启动按钮,使水和物料同时进入搅拌筒内;
6料斗卸完料后,按下料斗下降按钮,使料斗复位;
7搅拌约60秒即可出料。启动卸料门卸料结束,关闭卸料门;
8重复下一个循环。
(二)、安全操作注意事项
1每次合上电源开关前,应注意检查,将所有操作按钮置于*作状态。停止机器运转时,应操作相应的操作开关,非特殊情况,禁止板动总电源开关或紧急停止按钮;
2为保证安全操作,电机外壳、机架及电器控制台均需接地,其接地电阻不大于4Ω;
3本机使用时所有管线应妥善安置,以防工作时压坏,碰破造成事故
4电气部分按一级电器安全规程进行检查,防止电机受潮,电气元件及电线损坏;
5检修时务必断电源,并指定专人守护以防发生人身事故;
6电源电压低于7%时不能继续生产,否则影响机器正常运转;
7料斗提升时,严禁在料斗工作范围内站人,以免误伤;
8每次加料时不应超过定量;
9机器运转过程中,不随意停车,如中间发生停车事故,须立即打开出料门,尽可能多放出一些物料,以免时间过长,混凝土初凝,主机启动困难;
10料斗底部如沾有砂灰等杂物,应经常清理,以免影响斗门的启闭。
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